VON STEVE BOWDITCH
Schutzbeschichtungen werden hauptsächlich in der Bergbau- und Erzverarbeitungsindustrie zum Verschleißschutz von Metallausrüstungen verwendet. Die häufigsten Verschleißprobleme in dieser Branche sind Abrieb und Korrosion.
Bei der Auswahl einer Schutzbeschichtungsoption stehen viele Technologien zur Verfügung. Die Definition der Anforderungen der Anwendung wird die Auswahl erheblich vereinfacht. In diesem Beitrag erfahren Sie, wie SIE sterben Umgebungsbedingungen Einer Anwendung verwenden, um sterben beste Lösung zu ermitteln.
Die vorherrschende Form des Metallverschleißes im Bergbau und in der Erzverarbeitung ist der Abrieb, der in folgenden Kategorien unterteilt Werden can:
Innerhalb jedes Prozessbereichs Wann & SIE bei der Auswahl einer verschleißfesten Technologie zunächst verschiedene Kriterien berücksichtigen.
Ausstattungsbeispiel: Schleppschaufeln, Bagger und Brecher
Verschleißprobleme: Die scherende oder pflügende Natur des Angriffs, der grobes, abrasives Erz mit einer Partikelgröße von >6 Zoll unter hoher Last in die Ausrüstung treibt.
Beste Beschichtungsauswahl: Beschichtungen mit hoher Härte und Kaltverfestigungseigenschaften wie martensitische sowie hochchrome und Manganlegierungen und Chromkarbid-Schweißbeschichtungen.
Ausstattungsbeispiel: Brecher und Mahlwerke
Verschleißprobleme: Schleifpartikel werden während des Prozesses der Größenreduzierung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen komprimiert, um das wertvolle Erz aus der Gangart zu befreien.
Beste Wahl: Eine Legierung mit hohem Martenistanteil, um Bruch zu widerstehen
Gerätetyp: Schlammpumpen, Rutschen, Rührwerke und Zyklone
Verschleißprobleme: Frei fließende kleinere Partikel treffen auf und bewegen sich über eine Oberfläche und schneiden und pflügen Rillen ähnlich wie beim Fugenhobeln, jedoch im Mikromaßstab.
Beste Wahl: Aluminiumoxidkeramiken können verwendet werden, um Oberflächen mit hoher Härte bei niedrigen Aufprallwinkelbedingungen zu verleihen. Wenn ein hoher Aufprallwinkel erwartet wird, könnte die spröde Natur der Keramik durch eine weichere Elastomerbeschichtung (Gummi oder Urethan) oder verstärkte Polymerbeschichtung (Epoxid) ersetzt werden. Diese Materialien haben eine duktilere Natur, die Brüche verhindert, haben jedoch eine ausreichende Verschleißrate, um dem Gleit-/Kratzeffekt zu widerstehen, wenn sich die Partikel über und über die Oberfläche bewegen.
Die folgende Tabelle verdeutlicht, welche Eigenschaften bei der Auswahl einer verschleißfesten Beschichtung zu beachten sind:
VERSCHLEISSBEDINGUNGE | FUGENHOBELN | HOCHBEANSPRUCHTER SCHLEIFABRIEB | KRATZENDER ABRIEB MIT GERINGER BELASTUNG | EROSIONSKORROSION |
---|---|---|---|---|
Schleifmittelgröße | Groß | Mittel | Klein | Bußgeld |
Auswirkung | Hoch | Niedrig | Niedrig | Niedrig |
Macht | Hoch | Hoch | Niedrig | Mäßig |
Geschwindigkeit | Niedrig | Niedrig | Variable | Hoch |
Aufprallwinkel | Niedrig | Niedrig | Mittel-Niedrig | Variable |
Umfeld | Meist trocken | Aufschlämmung, variierender pH-Wert | Variable | Aufschlämmung, variierender pH-Wert |
Hauptmechanismus | Pflügen, Schneiden | Schneiden, Fragmentieren | Schneiden, Korrosion | Schneiden, Pflügen, Splittern, Korrosion |
Bevorzugte Technologie | Martensitischer und austenetischer Mn-Stahl | Weißeisen, martensitische Knetlegierungen | CrC-Aufpanzerung, UHMWPE, Weißguss, Elastomere | Keramik, Elastomere, verstärkte Epoxide |
Generiert von wpDataTables
Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl einer Industriebeschichtung für eine bestimmte Anwendung benötigen, wenden Sie sich an uns.
Steve Bowditch ist der Global Market Development Manager für ARC-Effizienz und Schutzbeschichtungen. Er ist NACE Level III CIP Inspector und SSPC Corrosion Specialist mit über 35 Jahren Erfahrung in den Bereichen Entwicklung und Anwendungen von Schutzbeschichtungen. Wenn er nicht gerade in die aufregende Welt der Schutzlacke eintaucht, segelt er hoffentlich auf einer Hinckley Bermuda 40′ irgendwo in der Nähe einer tropischen Inselkette.
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